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   管道的焊接步驟應怎樣進行,其注意事項有哪些?

   答:管道的焊接步驟一般分為開坡口、焊接和焊縫質量檢查等二步進行,具體如下。

   (1)管道在焊接前必須對其端部開坡口。若焊縫坡口過小會引起管壁未焊透,造成管路焊接強度不夠;而過大叉會引起焊接裂縫、夾渣及焊縫不齊等缺陷。坡口角度應根據國標要求進行。坡口的加I最好采用坡口機,采用機械切削方法加工坡口既經濟,效率又高,操作又簡單,還能保證質量。

   (2)焊接方法的選擇是關系到管道施工質量最關鍵的一環,應高度重視。目前廣泛使用氧氣一乙炔焰焊接、手工電弧焊接、氬氣保護電弧焊接三種,其中最適合液壓管路焊接的方法是氬弧焊接,它具有焊口質量好,焊縫表面光滑、美觀,沒有焊渣,焊口不氧化,焊接效率高等優點。另兩種焊接方法易造成焊渣進人管內,或在焊口內壁產生大量氧化鐵皮,難以清除。但在實際應用中,多采用手工電弧焊接。

   (3)管道焊接后要進行焊縫質量檢查。檢查項目包括:焊縫周圍有無裂紋、夾雜物、氣孔及過大咬邊、飛濺等現象;焊道是否整齊、有無錯位、內外表面是否突起;外加工過程中有無損傷或削弱管壁強度的部位等。對高壓或超高壓管道,應對焊縫采用射線檢查或超聲波檢查,提高管道焊接檢查的可靠性。