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一、流量的調(diào)節(jié)

　　1、流量調(diào)不上去

　　(1)直觀檢查：首先檢查儀器系統(tǒng)是否有明顯的漏氣聲。在儀器系統(tǒng)氣路有較大的泄漏發(fā)生時，很可能導致流量調(diào)不上去。

　　(2)查漏：聽到有漏氣聲之后，可依照聲音發(fā)出的方向而逐步定位。此時可利用皂液的涂抹進一步確定漏氣的發(fā)生處。找到原因后及時堵漏。

　　(3)柱前壓觀察：觀察柱前壓指示表的數(shù)值大小，可迅速判斷是氣源引起的故障，還是儀器內(nèi)部氣路堵塞及損傷造成的。如果是柱前壓太低(精確地說是比正常流量操作時的預定壓力值低)，則說明氣源需要檢查;如果柱前壓正常則需要檢查儀器的內(nèi)部氣路。

　　(4)鋼瓶高壓檢查：打開鋼瓶閥后，觀察高壓表指示，壓力應在1~15MPa之間。如果壓力在1MPa以下，停用該鋼瓶，換氣;如壓力值在合適的范圍內(nèi)，說明鋼瓶壓力正常。

　　(5)減壓閥上低壓輸出檢查：調(diào)節(jié)減壓閥看鋼瓶上低壓表指示能否調(diào)到0.25~0.6MPa之間。

　　(6)過濾器堵塞及穩(wěn)壓閥檢查：將過濾器出口到儀器氣源入口處的接頭緩緩旋開，觀察是否有較強的氣流從接頭處跑出。如有，則說明過濾器不堵塞，穩(wěn)壓閥可能 有問題。在確定穩(wěn)壓閥不出氣后，可進行閥拆卸與清洗，這可能是穩(wěn)壓閥內(nèi)閥針與閥座間堵塞所致。如清洗后閥仍不能正常工作，盡量換一個新閥;在上面試驗中若 無較強氣流從旋開的接頭中流出，需要檢查過濾器入口前后可能堵塞之處;當然中間管線的堵塞也是可能的，但發(fā)生率甚小。

　　(7)減壓閥修理：在明了減壓閥的結(jié)構之后，可拆卸修理減壓閥。由于該減壓閥入口一側(cè)有高壓，因此如無修理經(jīng)驗不要盲目拆卸。有條件的，建議換用新 閥;換閥時必須注意到，氫氣表或氧氣表應與其它氣源表所用減壓閥分開使用，減壓閥上應標明其專用的氣源名稱。

　　(8)停用，換氣：在鋼瓶的壓力太小時，應立即停用、換新瓶或充氣。在過小的壓力下，不但氣源輸出不穩(wěn)，而且氣源中雜質(zhì)濃度將明顯增大，這對高靈敏度的分析是特別不利的。另一個必須要注意的問題，是鋼瓶中的余氣，特別是氫氣鋼瓶的余氣不能隨便排放。

　　(9)拆下柱入口氣路：將柱子入口處氣接頭拆下，觀察流量計中的轉(zhuǎn)子是否能升到上端。

　　2、 流量太大調(diào)不小 如果氣體流量一直很大而不能調(diào)小，可以認為是氣路控制系統(tǒng)的一種故障。產(chǎn)生此類故障的原因有三種：

　　(1)是流量計后氣路有泄漏;

　　(2)是氣路氣阻太小;

　　(3)是流量控制閥件損壞。其檢查方法如下：首先堵住檢測器的氣路出口，觀察流量計中的轉(zhuǎn)子是否可下降到零位。

　　如不能降為零，需要考慮對漏氣處進行檢查，具體方法見氣路泄漏的檢查與排除;如轉(zhuǎn)子可降到零位說明系統(tǒng)不漏氣。此時應觀察一下流量調(diào)節(jié)閥轉(zhuǎn)動時，流量是否 有較大的變動，若有變動可適當增加氣路氣阻;若無變動則應懷疑閥件本身有問題，按照閥件的清洗部分處理。處理后的閥件應再裝回原氣路中進行控制試驗。

二、氣路泄漏檢查

　　1、氣路渠漏檢查 按照其對氣路密閉性的嚴格程度，檢查氣路是否泄漏的方法分為A、B、C三級。在證實氣路系統(tǒng)有泄漏時，可用分段堵住或關閉氣路的方法來縮小漏氣發(fā)生的范圍。絕大多數(shù)的漏氣點都發(fā)生于氣路接頭處，而氣路閥件內(nèi)部的泄漏也時有發(fā)生，至于管路中間的泄漏，除了急轉(zhuǎn)彎處以外是很少見的。

　　2、氣路接頭漏氣故障的排除 發(fā)現(xiàn)接頭有泄漏時，首先對所用接頭做如下檢查： (1)接頭配合墊片是否合適，退火及無傷痕; (2)接頭密合處是否干凈平滑無污物; (3)接頭配合裝配時，是否相互對準對正; (4)能否先用手將接頭大體上緊。