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配電柜是配電控制的供電集中點，使用負荷比較分散、回路較少的場合;控制中心用于負荷集中、回路較多的場合。針對機房配電容易發生單點故障的現狀，配電系統都采用標準的網絡機柜兼模塊化結構設計和質量非常好的配件，可以根據機房的實際需要，為客戶量身定制個性化的高可靠性產品。配電柜實時監控各輸出分路的電流，并可設定各輸出分路電流異常的預告警值，如16A開關，設定報警值為14A，則負載超過14A就報警，可預先發現故障或人為操作隱患，避免過載時，開關切斷電源，造成整個機柜設備斷電。另外輸出分路選用熱插拔斷路器，具備取電相位的調整能力，輕松實現3相不平衡的靈活調整，也可在不斷電的情況下，在線增加輸出分路，進行開關更換。

一、分析配電柜接線端子燒損的原因

⑴ 配電柜里面的接線端子發熱燒損導致一路、二路主接觸器以及空氣開關等相關電器元件發熱、燒損的主要原因有兩個。

一個原因是一些外在因素（如車輛通過時路面振動）導致配電柜不斷振動，使接線端子與電器元件間的聯接松動，壓緊力不斷減小，造成接觸電阻增加，在長期通電的過程中，容易造成電器元件接線端子的發熱、燒損。

另一個原因是接線端子與配線的導電體之間壓接不良，造成接觸電阻增加，在長期通電時，使電器元件的接線端子發熱燒損。

⑵ 彈簧式接線端子的燒損原因籠式彈簧接線端子有著結構緊湊且接線方便的特點，也正是由于籠式彈簧接線端子之間的緊密連接，在表面不容易發現籠式彈簧接線端子內部的燒損情況，容易造成比較嚴重的燒損，目前的配電柜內主干線的簧片式接線端子所接入的配線均采用的是16mm的配線，這種簧片的彈力比較大，導致在配電柜接入配線時簧片的開啟角度不夠，造成配線的部分導電體沒有完全壓入彈片內，使導線的實際導電面積減小，在長期電流通過時產生異常升溫現象。實驗研究表明，金屬導體會在高溫下會因為遭受退火而導致機械強度下降。銅的溫度在超過150℃時，銅的機械強度會急劇下降，從而導致導電體與簧片的接觸壓力減小，接觸電阻增大，使簧片發熱更加嚴重。

另外，發熱也會使導電體的接觸表面發生強烈氧化，產生的電阻往往會比導體本身的電阻大很多（有的可以達到幾十倍甚至更大）的氧化銅，大大增加了電阻的接觸面積，使接觸處的發熱量劇增，并形成惡性循環，導致電柜接線端子與導體接觸處松動、變形，嚴重時甚至會出現熔化現象。

二、配電柜接線端子燒損的預防

⑴ 正確使用籠式端子壓接的方法

在操作時采用籠式端子配套的工具，如冷壓鉗、剝線鉗以及螺絲刀等相應工具。線端的剝線長度按照各種端子的剝線要求執行，大批量剝線作業時可以采用自動剝線機，固定剝線長度。壓線時應當嚴格按照操作規范進行，定期校驗冷壓工具。在實際操作中，發現籠式彈簧端子的簧片壓住配線絕緣層的接線現象時，必須對該接線進行重新壓接，并且必須保證配線導體進入簧片內的范圍介于10mm到15mm之間，配線的部分導電體若存在未壓入簧片內的情況必須對配線導電體進行重新壓接。安裝接線端子時，必須保證規格型號相匹配，安裝后應當及時檢查壓接、安裝是否到位。端子安裝完工后加強對其檢查，可以采用“一壓二看三拉”的方法。一壓是用手壓住端子上的導線，二看是檢查端子外面不露銅線，內部能夠看到銅線，三拉是用一定力量（按照端子的線徑和規格變化情況）拉導線，要求導線不能松脫。

⑵ 加強籠式端子的監測和控制定期在庫內按要求進行滿負荷通電試驗，并使用紅外點溫儀對配線端子的溫度進行測量，保證配電端子升溫符合相關要求。加強對配電柜內接線端子溫度的監測和控制，一旦發現有升溫現象，及時相應采取措施進行處理。加強對配電柜接線端子的日常靜態檢查，并定期對各個接線端子進行加固，尤其是配電柜的主干線的接線端子，應當對其施加預緊力，使接線端子保持緊固以及導線的導電體與各個接線端子接觸良好。

⑶ 在配線上涂抹溫度指示劑在配電柜的各個接線端子處均涂抹溫度指示劑，當涂抹有溫度指示劑的接線端子處溫度超過規定溫度（一般是80℃）時，指示劑會明顯變色且指示劑的變色不可逆，以便在初期及時發現接線端子以及電器元件的異常發熱，能有效預防接線端子的燒損。把配電柜的門改為局部透明或全透明，一旦電器元件或接線端子異常發熱，產生煙霧時，能夠及時發現并處理。為了更好地預防配電柜接線端子的燒損可以將配電柜內10mm以及以上的主配線原來采用的簧片壓接方式改為螺旋擰緊式的籠式端子壓接方式。

在配電柜的使用中，注意觀察接線端子的狀態，應當對主要的接線端子定期進行紅外點溫檢查，發現問題應及時處理，并總結規律、積累經驗。發揮接線端子的免維護性、抗震性以及操作簡單的特點，提升配電柜的電氣連接水平，保障供電線路的安全。