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PE供水管道焊接過程中，焊接面必須清潔干燥，無污垢、油污和水痕，必須承受一定的壓力和熔化時間，使供水管道緊密焊接成一體。由于焊接過程中不可避免的傾斜和歪斜問題，管道的焊接不牢固，并且由于盲目的手動旋轉和角度調整，熱熔位置的焊接不牢固。今天，我們將介紹PE供水管道的焊接工藝和焊接不良的原因。PE給水管道焊接工藝步驟:

1）根據PE給水管道焊接規范，選擇焊接模具，開啟電加熱.

2）根據季節溫度變化，加熱溫度會浮動或下降（10℃），標準溫度為220℃；

3）切割PE供水管道的端面，使其垂直于軸線；

4）供水管及配件應保持適當的干涉，多余部分應使用工具清除。

5）清除供水管和配件焊接區域內外表面的污垢和其他雜質

6）焊接過程中，給水管道的插入深度不應太深，這樣會造成給水管道堵塞，不適合過度潛水，潛水焊接可能不牢固。

7）將焊接好的PE供水管和管件同時插入加熱模具中，達到加熱時間后迅速拔出，將供水管的焊接端以均勻的壓力插入管件中推動直到標記的深度插入管道，允許在非常短的時間內進行小范圍的調整。

8）根據PE給水管道的規范，保持焊接狀態至冷卻時間，一般在30分鐘至50分鐘之間PE供水管道.焊接不良的原因供水管道的質量不好。許多制造商采用退貨或生產工藝問題來降低成本，導致質量不合格和焊接困難。